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K8凯发·(中国)官方网站喷漆,是实木家具制造过程必不可少的工序。然而,喷漆过程中,会排放大量挥发性有机物(VOCs)气体,造成空气中臭氧污染超标。当前,臭氧已经成为广东最主要的大气污染物,喷漆工艺应该如何绿色转型?
近日,记者走访了闻名全国的红木家具制造重镇——中山市大涌镇,了解当地如何通过共享共用的喷漆“共性工厂”建设,减少喷漆环节VOCs排放,探索产业绿色发展转型新路径。
据了解,大涌镇红木家具制造业存在企业数量多、规模小、分布散的特点。建设一套喷漆房vocs收集处理系列,需要投入约80万,中小企业往往难以承受。“共性工厂”的出现,让大涌中小企业喷漆有了好去处。
在大涌镇青岗村“白蕉围”瑞信达公司的密闭漆房内,喷漆工人正戴着面罩为红木家具喷漆。在里面喷漆的并不是瑞信达的职工,而是来自于附近中小企业。这是大涌镇内首家喷漆“共性工厂”项目。附近中小企业租用这里专用漆房,把家具运到这里喷漆、晾干,就可以发货到各地。
据记者观察,“共性工厂”有一套先进严密的VOCs治理工艺流程。喷漆房和晾干房尾气通过水帘柜和水洗湍流塔去除漆雾粉尘后,进入活性炭吸附箱。废气中的有机成分吸附在活性炭表面,经催化燃烧去除,可实现废气净化,达标排放。
据介绍,这里是大涌镇内首家采用这一工艺处理VOCs尾气的喷漆尾气处理中心,也是省内首个同类型“共性工厂”项目。
近年来,为坚决打赢蓝天保卫战,中山市从源头上严格控制VOCs排放项目,VOCs“共性工厂”的引入不仅通过集中模式来降低家具企业生产成本,而且有利于解决环境污染问题。
以瑞信达公司为例,它向入驻企业提供场地、喷漆房和环保处理设施,企业可以生产自己的产品,也可以从外面承接喷漆工序。瑞信达公司相关负责人林伟谦表示,算上废水、危废、电费等运作成本,每家入驻企业一年的花费大概9.5-12.5万之间,相比高昂的设备投入和运营成本,入驻“共性工厂”,对中小型企业来说,还是划得来的。此外,入驻“共性工厂”,企业不用申办环评手续、不用担心环保设施,可更专注于发展生产。
目前,该“共性工厂”共容纳4家企业,服务青岗社区“白蕉围”十余家小型企业,解决过往小散乱家具企业VOCs废气乱排放问题,促使空气质量持续改善。
让专业做家具的人专心做家具,污染的事交给专业环保人。据介绍,经市生态环境局审批,目前在大涌镇内新建或在建的“共性工厂”项目共有6个。接下来,大涌镇将坚持加大对小散乱家具企业的监督执法力度,引导小散乱家具企业主动向“共性工厂”集聚靠拢,进一步规范全镇的红木家具生产工作。(陈伟峰)
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